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首頁(yè)-技術(shù)文章-粉末直接壓片的方法

粉末直接壓片的方法

更新時(shí)間:2015-05-31      點(diǎn)擊次數(shù):4210

粉末直接壓片的方法


粉末直接壓片法是指不經(jīng)過(guò)制粒過(guò)程直接把藥物和輔料的混合物用壓片機(jī)進(jìn)行壓片的方法。

其工藝流程:藥物+輔料→粉碎→過(guò)篩→混合→(加潤(rùn)滑劑)混合→壓片

粉末直接壓片法避開了制粒過(guò)程,因而能省時(shí)節(jié)能、工藝簡(jiǎn)便、工序少、適用于濕熱不穩(wěn)定的藥物等突出優(yōu)點(diǎn),但也存在粉末流動(dòng)性差、片重差異大,粉末壓片容易造成裂片等弱點(diǎn),致使該工藝的應(yīng)用受到了一定的限制。

因此,直接將粉末壓成片劑需要注意以下幾點(diǎn): 
1、細(xì)節(jié)改良藥物性能  
進(jìn)行粉末直接壓片的藥物應(yīng)具有一定的粗細(xì)度或結(jié)晶形態(tài);藥物粉末應(yīng)具有良好的流動(dòng)性、可壓性和潤(rùn)滑性。但多數(shù)藥物不具備這些特點(diǎn),可以通過(guò)改善藥物的性能等辦法加以解決。例如,藥物的粗細(xì)度、結(jié)晶形態(tài)不適于直接壓片時(shí),可通過(guò)重結(jié)晶法、噴霧干燥法等適宜手段改變其粒子大小及其分布、改變形態(tài)等來(lái)加以改善。  
 藥物與輔料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性質(zhì)要相近,以利于混合均勻,尤其是規(guī)格較小、需測(cè)定含量均勻度的藥物,必須慎重選擇各種輔料。    

2、微晶纖維素改善可壓性  
可壓性與原輔料的塑性和彈性及物料粒子的微觀狀態(tài)有關(guān)。微晶纖維素具有海綿狀多孔的管狀結(jié)構(gòu),極易變形,所以是常用的可壓性好的干燥黏合劑。一般情況下,微晶纖維素用量在5%時(shí),即可增加片劑的硬度。如果生產(chǎn)中主要是片劑的硬度有問(wèn)題,首先要考慮使用微晶纖維素,其用量可高達(dá)65%。但當(dāng)幾種賦形劑合用時(shí),可壓性會(huì)有變化。  
   
3、控制好流動(dòng)性  
供粉末直接壓片的混合物料,其流動(dòng)性不僅直接影響??椎某涮詈推夭町?,而且對(duì)粉末混合的均勻程度起著重要作用,這在高速壓片機(jī)中的意義更為重要。所以,在設(shè)計(jì)處方時(shí),除了要選擇適當(dāng)?shù)南♂寗┩?,還需要用助流劑來(lái)增加混合藥粉的流動(dòng)性。粉末的流動(dòng)性常用休止角或流出速度等表示,休止角的測(cè)定方法有固定漏斗法、固定圓錐底法及傾斜箱法等。一般認(rèn)為,休止角小于30度時(shí),其流動(dòng)性較好;而大于40度時(shí),流動(dòng)性不好。    
 
4、加人潤(rùn)滑劑要把握時(shí)機(jī)  
潤(rùn)滑性是指藥物粉末表面潤(rùn)滑的程度。在考察藥物混合粉末的潤(rùn)滑性時(shí),應(yīng)注意兩個(gè)方面:一是原料粉末的性質(zhì)及細(xì)度與潤(rùn)滑劑品種和用量的關(guān)系:二是潤(rùn)滑劑可使片劑軟化,藥物的粉粒越小,則需要潤(rùn)滑劑的用量越多,軟化作用越明顯。  
用于粉末直接壓片的不溶性潤(rùn)滑劑一定要后加入,即先將原料與其他輔料混合均勻后,再加入不溶性潤(rùn)滑劑,并且要控制好混合時(shí)間,否則會(huì)嚴(yán)重影響崩解或溶出。  混合時(shí)間并非越長(zhǎng)越好   一般來(lái)說(shuō)混合時(shí)間越長(zhǎng)混合越均勻,但以預(yù)膠化淀粉、微晶纖維素等為輔料時(shí),硬脂酸鎂的用量如果較多且混合時(shí)間較長(zhǎng),片劑有軟化現(xiàn)象,所以一般用量應(yīng)在0.75%以下,而且要對(duì)混合時(shí)間、轉(zhuǎn)速及強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證。     

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