壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運(yùn)動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的壓片機(jī)稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，這種高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有強(qiáng)迫供料機(jī)構(gòu)，機(jī)器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機(jī)等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。
隨著市場需求的發(fā)展，壓片機(jī)的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑、化工片劑、食品片劑等。
在不同壓片機(jī)上，對同一規(guī)格的沖頭，相同的壓力壓制同一數(shù)量的物料時，片劑的硬度隨著壓縮停滯時間的增加而增加。對此減少轉(zhuǎn)臺半徑，增大壓輪半徑；降低轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速以及加大沖桿底平面直徑即能顯著提高片劑硬度。但在實踐生產(chǎn)中如過分地降低壓片機(jī)轉(zhuǎn)速和減小轉(zhuǎn)臺半徑，則不利于提高壓片機(jī)的生產(chǎn)能力。
現(xiàn)階段一些壓片機(jī)廠商已擁有每小時產(chǎn)量達(dá)到百萬片的壓片機(jī)，對這些超大產(chǎn)量的壓片機(jī)的設(shè)計主要是通加大轉(zhuǎn)臺直徑，增加沖位來實現(xiàn)，當(dāng)然機(jī)器的結(jié)構(gòu)尺寸亦會越來越大。
若我們?yōu)榱斯?jié)約成本，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上單純提高轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)高產(chǎn)量是不妥的，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過高會出現(xiàn)諸多問題：
1.速度高時片重偏差增大，影響片劑質(zhì)量；
2.轉(zhuǎn)臺速度過快，甩粉現(xiàn)象將增加，成品率降低；
3.轉(zhuǎn)臺速度過快，添料時間縮短，充填的均勻度及充填量將不充分，直接影響片重；
4.轉(zhuǎn)臺速度過快，片劑受壓時間縮短，影響片成形，硬度及崩解度等。
因此，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速的高低將直接影響片劑的質(zhì)量。所以不能盲目地增加轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)高產(chǎn)量。要考慮在一種合理轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速下同時增加沖位數(shù)來實現(xiàn)單機(jī)高產(chǎn)量。
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