壓片機生產壓片時，壓片室產生大量粉塵，造成上下沖桿運行時阻力增大，造成上下導軌損壞，沖桿沖尾磨損，粉塵進入電柜造成電氣故障。我們可以從工作原理、壓片過程中產生粉塵的部件和原因分析問題，可以減少了粉塵的污染。壓片機產生粉塵的原因有四方面：
(1)人工進料時產生的粉塵。
(2)在上沖片過程中，設備正常操作：
1)所產生的粉塵被四個有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好打開有機玻璃門，這樣就違反了GMP要求；
2)上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加載的潤滑油吸附，造成漏油，如不及時清理，往往造成上沖尾部和上軌導軌磨損，使設備無法正常工作；
3)長時間運轉產生的粉塵會進入電器柜內造成電氣故障；
4)粉塵污染壓片室，不易清洗消毒。
(3)在設備正常運轉下，沖片過程中產生的粉塵，雖然有吸粉口吸入，但在中模底部和下沖桿上仍會附著一定的灰塵，卸下沖桿，用中模敲擊中模，粉塵沿著下沖孔進入下模導軌，和潤滑油混合在一起形成泥漿，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。
(4)加料器正常運轉時漏出的細粉，如不及時清理，積少成多。它會隨著轉臺的旋轉，通過轉臺和臺板之間的空隙進入下軌導軌，吸入的塵土會將潤滑油吸干，造成下軌導和下軌導的磨損，從而降低導軌的使用壽命。
