目前國內(nèi)有十幾家
壓片機模具生產(chǎn)廠家，規(guī)模和能力參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。另外，模具的種類、規(guī)格、型號約有二三十種，片狀樣式多達四五十種，給制藥企業(yè)的模具選擇帶來一定的困難。我們認為三個因素決定著模具的質(zhì)量：尺寸，材料和熱處理。在片劑生產(chǎn)企業(yè)中，壓片機、沖模是直接將顆粒制劑壓制成片劑的設(shè)備。模具作為壓片工序中的主要消耗品，使用量很大。壓片時，由于沖模主要承受軸向交變載荷，一般受50~100KN左右的軸向力，這種力對模具的損耗非常大。正確合理的使用方法可以保證片劑質(zhì)量和模具使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。
壓片機模具使用時應(yīng)注意以下幾點：
?、艍浩囬g應(yīng)設(shè)置沖模間，并由專人負責(zé)模具的檢查、檢查、維護、保管和發(fā)放。
⑵在使用前和使用后，應(yīng)檢查模具表面粗糙度，檢查是否有卷邊、缺角、爆裂和磨損；刻字沖模的片面要光亮，防止膠片、壓片字跡不清、壓片時疊片等。
?、菫榱朔乐蛊夭灰恢?，必須對沖桿長度進行控制。特別是在使用新舊沖模時，應(yīng)注意長度一致性。
?、日{(diào)整壓片力盡量小，以片劑硬度合格為準；不要為了追求片子越硬越好，而把壓力調(diào)高過壓。
?、赡＞叩陌惭b和拆卸應(yīng)按照壓片機的使用方法來操作。
?、蕢浩瓿珊髴?yīng)及時卸下沖模，擦干并及時涂油防銹。
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